一，主要技术参数 

1.       速度                    32~34板/分
2.       圆盘直径                ￠111.25（mm）
3.       机器运行最大噪声         小于65（dB）
4.       自动机头最低高度（下基面至顶杆中心） 559（mm）
5.       自动机头最高高度（下基面至顶杆中心） 614（mm）
6.       供电制式                 三相五线
7.       供电电压、频率  380（220）V±10%，50（60）HZ
8.       控制电压                  24V
9.       外形尺寸   长（14.7-24.7）m×宽（1.8）m×高（2.5）m
10.  工艺、机械检测、过载保护可靠，声光报警并触摸屏显示报警内容 

 

二，主要特点
 涂油系统：涂油采用涂油管旋转同时对磨针涂油，涂油旋转可达到两圈，保证涂油的均匀度。滴油采用微量调节针阀和总阀相结合的控制方式，保证滴油的可控性。涂油器采用快装系统，大大节省了更换涂油器的时间。
 蘸胶系统：实现模条翻倒、六条蘸胶、模条翻转定型、送入轨道。新型研制的加宽、多层保温胶槽，保证了胶液液面的平稳和胶液温度的恒定。蘸胶系统采用新一代伺服电机，圆盘升降与圆盘旋转分开单独控制，实现蘸胶多段多速控制，满足硬质空心植物胶囊生产的需要，并且还可以根据生产的实际需要调整多段多速。
 烘干系统：专用风道可以水加热、电加热和水电混合配合加热，加热控制由专业多路温控仪来控制，实现风道温度控制在±0.5℃以内。
 传送系统：模条的传送由前后阻尼板、辊道、上下拖动和尾平台组成，本机是国内同行业首家采用电动缸驱动，很方便的实现对推力、速度和位置的精密运动控制，大幅度消除噪音和降低油污污染。提高整体系统稳定性，可控性，胶囊成型合格率，更加容易实现人性化控制及高效节能环保。
 

推进系统：由导轨、过渡段、中心盒、推爪和传送带组成的推进系统，完成了模条的翻倒、推进动作，推进机构采用了进口直线模块和伺服电机，能够达到推进精度和重复精度。
 自动套合系统：对已成型胶囊实行脱模、定长、切口和套合一系列动作，定长长度可以保证在±0.1mm以内，且套合预锁。由于自动套合机是纯机械传动，而且根据植物空心胶囊生产设备自动机部件总体设计中各机构和摩擦副的润滑要求、工况和环境条件，进行集中润滑系统的技术设计，并确定合理的润滑系统，包括润滑系统的形式确定、计算及选定组成系统的各个润滑原件及装置的性能、规格、数量，系统中各管路的尺寸及布局。 

 设计原理：利用主轴动力增加链传动带动齿轮泵，齿轮旋转时利用布局管路、定量分配器实现远、近端定量润滑，无需另外增加主传动，有效的利用空间。齿轮泵可与被润滑的机械分开，对摩擦副进行逐个润滑，完全覆盖每一个润滑点。
 运动控制系统：操作的人性化，控制的集中化。生产线采用了先进的进口专业运动控制器、伺服器和伺服电机，速度、温度等相关动作均采用集中控制，参数化设计，所有参数都可以在触摸屏上进行操作，运用现代先进的RETX总线网络控制和网络技术，对一条或多条生产线实现远程控制和维护。安全可靠的低电压控制。本生产线控制电压为直流24V。